Tutto quello che andremo a spiegare qui di seguito, ha la medesima validità di concetto anche per l'utilizzo e la manutenzione delle stazioni dissaldanti, onde dare maggior vita alle punte dissaldanti.
| Gli argomenti trattati sono i seguenti | ||||
| Scelta delle punte | Scelta temperature | Uso del flussante | Tecniche di base | Manutenzione |
E' molto importante scegliere la giusta geometria della punta in funzione del lavoro da svolgere e di ogni singola applicazione. Una corretta geometria assicura la necessaria efficienza trasmettendo sulla giunzione da saldare la massima potenza calorica disponibile e aiuta ad aumentare notevolmente la durata della punta.
Massimizzare il
contatto significa trasmettere la massima potenza calorica. Ricordare che la
trasmissione del calore NON viene aiutata da movimenti strani della punta
sul giunto. Usare una punta
troppo piccola aumenta i tempi, non trasferisce efficientemente il calore,
usura la punta e potrebbe danneggiare i componenti a causa del prolungato
calore. Usare una punta
troppo grande può danneggiare il circuito stampato e causare corrosione nella
punta, simili a buchi.
| Esempio di punta piccola, giusta e grande | ||
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In generale le punte corte trasmettono il calore in modo più efficiente, tuttavia tenere presente anche quanto segue
Punte corte con geometria larga vanno bene
per carichi pesanti e non per lavori di fino. Per passi fini (es:
i contenitori per CI QFP
) la più adatta è una punta lunga e fine, anche per agevolare l'accessibilità ai punti di saldatura Con punte lunghe e fini bisognerà però adattarsi
al fatto che la trasmissione del calore sarà meno efficiente. In genere le punte molto grosse hanno più placcatura
e resistono di più alle abrasioni.
Per applicazioni specifiche SMT, come ad esempio saldature multi-lead o pulizia di piazzole, meglio avvalersi di geometrie appositamente sviluppate per queste applicazioni piuttosto che logorare una normale punta per un lavoro ad essa inadeguato.
Ciò che si vuole è massimizzare l'efficienza termica utilizzando la temperatura più bassa possibile in modo da prevenire possibili danni alle schede e ai componenti.
Aumentare le temperature dovrebbe essere un accorgimento usato solo come ultima risorsa e solo quando davvero indispensabile.
In generale la grande efficienza termica della tecnologia con un utilizzo del calore (Smart Heat) consente di lavorare a temperature più basse di quelle utilizzate con saldatori convenzionali. Si può iniziare con una punta media se la scheda non ha troppi strati o grossi punti di massa. Per circuiti molto delicati (ad esempio i pcb flessibili) e componenti termosensibili, nonché quando si usano leghe a bassa temeratura di fusione come ad esempio quelle a base di Indio, una punta piccola è la più adatta. Se invece utilizzate grandi pcb multistrato o leghe senza piombo (Lead Free) che fondono a temperature particolarmente alte, una punta grande potrà essere utile in tante occasioni.
Se si usano flussanti No-Clean le punte a bassa temperatura eviteranno il problema della rapida evaporazione di quella poca quantità di attivatori presenti in questo tipo di flussanti. Se invece si usano flussanti RMA allora ci si può permettere di usare temperature un pò più elevate. Nella tabella sono riportate le relazioni di base tra i tipi di flussanti, di scheda (PCB) e di punte adatte. Chiaramente i risultati dipenderanno anche da altri fattori e dalle varie condizioni operative.
| Flussante tipo RMA | Flussante no clean | Flussante liquido | |
| Multistrato | Punta grossa | ||
| PCB Standard | Punta media | ||
| PCB Sottile e Chip SMD | Punta piccola |
Il flussante utilizzato in elettronica ha tre funzioni:
Depassivare le superfici da saldare Proteggere temporaneamente le superfici fino alla saldatura Favorire la bagnatura delle superfici da parte della lega saldante
Anche la scelta del flussante è importante nel controllo di lavorazione. Il flussante è un materiale indicato per minimizzare le ossidazioni sul giunto saldato ed aiutare il trasferimento del calore.
In generale ci sono varie categorie di flussante.
Clean
(RMA): una categoria molto tradizionale di flussante. RMA ha un maggiore
contenuto acido. No-Clean:
il più utizzato attualmente. A parità di volume del filo contiene minori
quantità di componenti acidi. OA
(Aqueous): gli acidi nei flussanti OA sono inorganici e più attivi di
quelli presenti bei flussanti RMA.
Il
tipo Clean (RMA) lascia residui e richiede una profonda opera di pulizia dei
PCB. Il
tipo No-Clean lascia molti meno residui. Dopo piccole operazioni di touch-up
la pulizia delle schede può non essere necessaria, tuttavia richiede altri
accorgimenti. Con i No-Clean bisogna utilizzare la temperatura di lavoro
più bassa possibile per non perdere i vantaggi offerti dal flussante e per
non ridurre considerevolmente la vita delle punte.
Il
tipo RMA è il migliore per quanto riguarda la durata della punta. Esso
rimane più a lungo sulla punta date le sue caratteristiche di particolare
consistenza, proteggendo quindi la punta dalle ossidazioni. Il
tipo No-Clean non aiuta la punta a durare nel tempo poiché "sparisce" velocemente al contatto con le temperature e quindi la
punta è più facilmente soggetta ad ossidarsi.
Con fili di stagno molto sottili, ad esempio per applicazioni SMD / SMT, potrebbe essere utile aggiungerne, ma fatelo con parsimonia poiché:
Troppo
flussante produrrà una contaminazione della scheda Troppo
flussante aggredirà più velocemente la placcatura della punta riducendone
la durata
La saldatura è un processo che consiste nel riscaldare due materiali (una piazzola ed un reoforo) e fondere una lega saldante per formare un giunto. Quando il giunto si raffredda si forma una connessione elettrica e meccanica tra piazzola e reoforo.
Selezionare
la corretta geometria della punta e la corretta temperatura. Pulire
frequentemente la punta su una spugnetta
pulita ed inumidita con acqua deionizzata,
quella distillata è ottima. Mettere
la punta in contatto simultaneamente con la piazzola ed il terminale. Fate
appoggiare e quindi fluire la lega saldante (impropriamente chiamata stagno)
sul giunto e non sulla punta. Continuare ad appoggiare il filo di lega
saldante direttamente sulla punta causerà erosione della placcatura e
l'apertura di un buco sulla punta.
| Mantenere
la punta in posizione sino a che la lega saldante non sia completamente
fluida ed abbia riempito il giunto. Non muovere la punta
(ad esempio strisciandola o premendola contro il reoforo o la piazzola). Terminato il lavoro di
saldatura pulire la punta sulla apposita
spugnetta
inumidita con acqua distillata e stagnare la punta prima di spegnere il saldatore. |
 |
| Ci sono quattro aspetti base da considerare | |||
| Cose da NON FARE MAI | il riscaldatore | la placcatura delle punte | aver cura delle punte |
NON utilizzare strumenti inadatti
per rimuovere le punte, ma solo gli appositi utensili in dotazione. NON battere le punte su superfici
dure ed evitare di farle cadere al suolo. NON percuotere mai le punte per
togliere lo stagno dalle stesse, pulirle invece sulle
spugnette bagnate. NON utilizzate mai carta abrasiva
(carta vetrata) per la rimozione delle scorie, pulirle invece molto delicatamente con l'apposita
spazzola.
E' il classico saldatore, è composto dal cavo di alimentazione, da una impugnatura, da un elemento riscaldante (la resistenza) che serve a portare in temperatura la punta.
Esistono vari tipi di riscaldatori :
I
più economici sono da scartare perché impediscono di adottare gli
accorgimenti oggetto di questa trattazione in quanto hanno una potenza fissa
e non permettono nessuna regolazione della temperatura.
Stazione analogica di saldatura
con regolazione manuale della temperatura secondo una scala graduata prefissata.
Stazione digitale di saldatura
con regolazione della temperatura e display per il controllo fine del suo valore.
La vita di una punta dipende dalla durata della placcatura e quest'ultima è largamente influenzata dalle applicazioni, dai tipi di flussante utilizzato e dalle tecniche adottate dall'operatore.
| Il degrado della placcatura può essere diviso in quattro categorie | |||
| Rottura / Logorio | Corrosione | Punta Asciutta (Dewetting) | Consumo e/o Abrasione |
Causa : uso non corretto o eccessiva pressione applicata sulla punta durante la saldatura
Risultato : la placcatura si rompe e lo stagno dissolve il nucleo di rame così esposto
Prevenzione : selezionare la giusta geometria ed usare la punta in modo appropriato
Causa : interazione della lega saldante, dei flussanti e delle correnti ioniche / statiche che si generano durante la saldatura
Risultato : la placcatura viene perforata, e lentamente si stacca dalla punta finché non viene strappata via
Prevenzione : usare flussanti RMA, pulire frequentemente le punte sulle apposite spugnetta umide
E' il caso più frequente nella saldatura, la punta del saldatore non è più bagnabile dalla lega saldante, se ci si appoggia il filo di stagno questo fonde formando una pallina che non aderisce più alla punta del saldatore e cade.
Causa : Ossidazione della placcatura a causa delle temperature troppo elevate. Questo è il problema più frequente con l'utilizzo di lega saldante povera di piombo.
Risultato : la lega saldante non aderisce più alla superficie di lavoro della punta, e la trasmissione del calore diventa quindi inefficace.
Prevenzione : pulizia regolare e stagnatura delle punte prima di riporle. Saldare alle temperature più basse possibili.
Causa : normale consumo durante l'utilizzo.
Risultato : il normale consumo della punta è l'unica condizione di degrado ritenuta accettabile e per la quale non ci sono soluzioni. E' normale che le punte vadano sostituite con una frequenza variabile in funzione delle varie applicazioni e dei loro utilizzi.
Prevenzione : non attuabile, unica possibilità è ridurre i consumi al minimo possibile tramite gli accorgimenti qui citati
mentre si salda
Appoggiare
il filo saldante sul reoforo del componente e sulla piazzola, non
direttamente sulla punta Non
applicare eccessiva pressione durante la saldatura Non
piegare il reoforo spingendo con la punta Non
deformare con utensili la geometria della punta
pulizia e stagnatura
Usare una
spugnetta
pulita ed inumidita con acqua deionizzata, Non
usare spugne sintetiche e/o contenenti solfati o detergenti, esistono in commercio
spugnette adatte allo scopo ad un costo irrisorio. Usare <
u>delicatamente l'apposita
spazzola
per rimuovere eventuali tracce di residui sul colletto della punta. Usare
lega contenente flussante RMA per stagnare le punte quando non sono in uso e tenete acceso il saldatore solo per il tempo necessaro al lavoro di saldatura.
dopo il lavoro
Non
far cadere o battere le punte su superfici dure. Pulire
e poi stagnare le punte prima di riporle. Spegnere
sempre il saldatore quando non lo si usa.
| Riepilogo dei materiali descritti in questa scheda e loro reperibilità | ||
| Punta piccola |
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| Punta grande |
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| Set di Punte composto da 4 punte diametro 0.5, 0.8, 2.7, 3.0 |
 |
li trovi a questo link |
| Spugnetta per la pulizia punte |
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li trovi a questo link |
| Spazzola per la pulizia delle punte |
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|
| Stazione analogica di saldatura |
 |
la trovi a questo link |
| Stazione digitale di saldatura |
 |
la trovi a questo link |
| Stagno per saldature elettroniche |
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li trovi a questo link |
| Pasta flussante per saldature a stagno 10 Grammi |
 |
la trovi a questo link |
| Pasta flussante per saldature a stagno 25 Grammi |
 |
la trovi a questo link |
L'acqua distillata è ottima, se avete, in casa o in ufficio, un deumidificatore o un condizionatore, recuperate l'acqua di condensa, è acqua distillata a tutti gli effetti, filtratela bene prima di riporla in un recipiente per eliminare le eventuali impurità dovute a polvere che potrebbero a lungo andare sporcare la spugnetta.
Quanto detto sopra ha la medesima validità anche per l'utilizzo e la manutenzione delle stazioni dissaldanti.
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